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我們為金屬加工液產業提供
一站式技術服務
產品配方 | 我想了解更多配方 | 我想解決產品問題 | 我想了解更多服務 |
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硅片切割液 | 產品問題 | 服務項目 | 性能檢測 |
硅片切割液 | 耐用度低 | 配方分析 | 理化性能檢測 |
硅片制絨液 | 磨削力差 | 成分化驗 | 有毒有害物質檢測 |
切削液配方 | 切割效率不高 | 產品研發 | 力學性能測試 |
物理拋光劑配方 | 分散性差 | 性能改進 | 金屬材質鑒定 |
硬質材料加工液配方 | 清洗效果差 | 問題診斷 | 金屬工件斷裂原因測試 |
研磨液配方 | 潤滑性能差 | 性能檢測 | 金屬涂層檢測 |
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產品詞 | 細分行業詞 | 常見問題 |
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硅片產品系列 | 晶硅清洗液 | 硅片的清洗效果好,清洗速度快。對環境友好,不會對清洗設備造成腐蝕、氧化等不良現象,無毒性,具有較低的COD值,易生物降解 |
單晶硅切割液 | ||
多晶硅切割液 | ||
金剛線切割液 | ||
晶硅制絨液 | ||
晶硅拋光液 | ||
切削液/切削油 | 鋁合金切削液 | 摩擦磨損導致刀具耐用度降低(后刀面磨損急劇增大); |
全合成切削液 | 刀尖粘結,積屑瘤破碎 ; | |
微乳切削液 | 過度發熱導致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色) | |
鎂合金切削液 | 加工精度不好; | |
環保型切削液 | 從油性切削油換成水性切削液時,刀具耐用度降低 | |
高速切削磨削液 | 使用過程中刀具耐用度逐漸變短 | |
半合成切削液 | 由于破損使刀具耐用度降低 ; | |
精密剃齒油 | 已加工表面惡化(粗糙、撕裂、拉傷) | |
環保切削油 | 鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損等 | |
研磨拋光液 | 金剛石研磨液/拋光液 | 分層,磨料沉底; |
玻璃研磨液/拋光液 | 光潔度差; | |
藍寶石研磨液/拋光液 | 磨削力差; | |
硅晶片研磨/拋光液 | 工件表面有劃痕; | |
振動研磨液 | 粘稠度達不到等 | |
不銹鋼研磨液/拋光液 | 亮度不夠 | |
沖壓拉伸油 | 拉拔潤滑油 | 用于鋼材、銅材、鋁材、鈦合金、棒材等重負荷加工的沖壓拉伸加工,潤滑效果和油膜強度問題,保護模使用壽命短,用水性拉伸液加工表面不光亮 |
水性沖壓油 | ||
銅鋁拉絲油 | ||
沖壓成型油 | ||
沖剪油 | ||
防銹油 | 水性防銹液 | 鑄鐵防銹油、模具防銹油、銅鋁專用防銹油、鍍鋅板防銹油,產品防銹期短、揮發慢、粘度高、不易清洗等問題 |
專用防銹油 | ||
油膜防銹油 | ||
揮發防銹劑 |
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想生產某熱門產品,無配方分析技術
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想模仿生產產品
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外購成本太高,想自己調制生產需要的產品
1
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想研發新產品,自己實驗室設備不足
2
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企業工程師無開發經驗,無法從事新產品的研發工作
3
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己研發產品周期長,投入太大
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沒有性能檢測技術,缺乏產品評估方法
2
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產品成本太高,市場競爭力不夠
3
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技術實力不足,性能提升緩慢
1
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產品失效原因分析,如塑料發黃開裂等問題
2
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產品副產物問題,想優化反應或對副產物進行再利用
3
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產品異物分析,如斑點、油狀物、小分子遷移物等
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